โลหะโปรเกรสซีฟดาย, โปรเกรสซีฟดาย, การตัดด้วยเลเซอร์, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. การออกแบบและการเลือกใช้วัสดุ: จุดเริ่มต้นของส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแม่นยำทุกชิ้นในชิ้นส่วนยานยนต์คือการออกแบบอย่างระมัดระวังและการเลือกใช้วัสดุ นักออกแบบจำเป็นต้องเลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสม เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- อลูมิเนียมอัลลอยด์ หรือโลหะผสมไทเทเนียม โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการทำงานของส่วนประกอบ คุณลักษณะความแข็ง ความเหนียว และการรักษาความร้อนของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการตัดเฉือนที่ตามมา ตัวอย่างเช่น สำหรับส่วนประกอบที่มีความเครียดสูง อาจเลือกเหล็กชุบแข็งเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรภายใต้สภาวะที่รุนแรง

2. การเขียนโปรแกรมและการจำลอง CNC: เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เป็นแกนหลักของการตัดเฉือนส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแม่นยำในชิ้นส่วนยานยนต์ วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงเพื่อสร้างโมเดล 3 มิติและเขียนโปรแกรม CNC ที่แม่นยำ ก่อนการตัดเฉือนอย่างเป็นทางการ ซอฟต์แวร์จำลองจะถูกใช้เพื่อจำลองกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดเพื่อปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม ลดความเสี่ยงในการชนกัน และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละกระบวนการจะดำเนินการอย่างถูกต้อง

3. ขั้นตอนการกลึงหยาบ: หลังจากเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจริง ขั้นตอนแรกคือการกลึงหยาบ เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการเอาวัสดุส่วนเกินออกอย่างรวดเร็วและสร้างช่องว่างที่ใกล้กับรูปร่างสุดท้าย อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องกัดแนวตั้งและเครื่องคว้านแนวนอน แม้ว่าความเที่ยงตรงในขั้นตอนนี้ยังไม่ถึงมาตรฐานสูงสุด แต่ก็วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงในภายหลัง เป็นที่น่าสังเกตว่าจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการควบคุมพารามิเตอร์การตัดในระหว่างกระบวนการนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

4. การบำบัดความร้อนก่อน- ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำบางส่วนสำหรับรถยนต์จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังจากการขึ้นรูปครั้งแรก ตัวอย่างเช่น การแบ่งเบาบรรเทาสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างโลหะภายใน การทำคาร์บูไรซิ่งบนพื้นผิวสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้ รูปแบบการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ แต่ยังสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการบดละเอียดในภายหลัง