ปลอกโลหะ, ฝาครอบป้องกัน, แม่พิมพ์ปั๊ม

การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะเป็นขั้นตอนหลัก โดยต้องปฏิบัติตามความต้องการในการผลิตจริง ในขณะเดียวกันก็สร้างสมดุลระหว่างการใช้งานจริงและความประหยัด ก่อนการออกแบบ จะต้องกำหนดขนาดชิ้นงาน วัสดุ และกระบวนการปั๊มให้ชัดเจน และคำนวณแรงปั๊มและระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์หรือข้อบกพร่องของชิ้นงานเนื่องจากการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบคมตัด โดยเลือกมุมคมตัดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความหนาและความแข็งของแผ่นโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าการปั๊มจะราบรื่นโดยไม่มีเสี้ยน ในขณะเดียวกัน โครงสร้างแม่พิมพ์ควรได้รับการปรับให้เหมาะสม กระบวนการประกอบง่ายขึ้น และเลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่-ทนทานต่อการสึกหรอสูง-เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยง-การออกแบบที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่การสิ้นเปลืองต้นทุน

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ต้องมีมาตรฐานและเป็นระเบียบ มีการควบคุมอย่างแม่นยำทีละขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการประมวลผลวัตถุดิบ โดยที่เหล็กแม่พิมพ์ถูกตัดและบด และแปรรูปเป็นแม่พิมพ์ต้นแบบผ่านกระบวนการกลึง การกัด และการเจียร ซึ่งควบคุมข้อผิดพลาดด้านมิติอย่างเคร่งครัด ขั้นตอนที่สองคือการบำบัดความร้อนด้วยแม่พิมพ์ โดยที่ขอบตัดและโพรงของแม่พิมพ์จะถูกดับและปรับอุณหภูมิ เพื่อปรับปรุงความแข็งของแม่พิมพ์และความต้านทานการสึกหรอ ป้องกันการแตกร้าวและการเสียรูประหว่างการใช้งาน ขั้นตอนที่สามคือการประกอบแม่พิมพ์ โดยที่เสานำทาง ปลอกนำ แผ่นแรงดัน และส่วนประกอบอื่นๆ ได้รับการประกอบอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าประกอบได้พอดีโดยไม่ติดขัดหรือเยื้องศูนย์ หลังการประกอบ จะมีการปรับเปลี่ยนเบื้องต้นเพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องในการประกอบ

การทดลองขึ้นรูปและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าสามารถนำแม่พิมพ์ไปใช้ได้หรือไม่ ในระหว่างการทดลองขึ้นรูป จะใช้วัตถุดิบเดียวกันกับการผลิตจริง อุปกรณ์ทำงานที่ความเร็วต่ำ และสังเกตสถานะการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพชิ้นงานเพื่อระบุและขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัด การเสียรูปของชิ้นงาน และครีบ สำหรับข้อบกพร่องที่พบในระหว่างการทดลองขึ้นรูป คมตัด ระยะห่าง หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์จะถูกปรับทันที และทดลองขึ้นรูปซ้ำจนกว่าจะได้มาตรฐานที่กำหนด หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำเครื่องหมายอย่างเหมาะสม และพารามิเตอร์การออกแบบและรายละเอียดการผลิตจะถูกบันทึกไว้เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการตกแต่งใหม่ในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพหลังจากนำแม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต